当前我国金刚石砂轮发展的新形势

  金刚石砂轮是磨削硬质合金、玻璃、陶瓷、宝石等高硬度材料的特效工具。近年来，随着高速磨削和超精密磨削加工技术的快速发展，对砂轮提出了更高的要求，目前陶瓷树脂结合剂砂轮已不能满足生产需要，金属结合剂砂轮由于结合强度高、成型性能好、使用寿命长等特点，广泛应用于生产中。金属化金刚石砂轮按制造方法不同主要有烧结、电镀两种类型。为充分发挥超硬磨料的作用，国外自20世纪90年代初开始采用高温钎焊工艺，研制出一种新型的单层高温钎焊超硬磨料砂轮，目前国内已研制出一种新型砂轮，该金刚石砂轮是采用高温钎焊技术进行的。

  具有金刚石砂轮与陶瓷结合剂的共同特性，与普通刚玉、碳化硅砂轮相比，其磨削力强，磨削温度较低，磨削温度较低，较小的砂轮磨损；可适应各种冷却剂的作用；磨削时砂轮形状保持良好，工件研磨精度高；砂轮内有较多的气孔；研磨时有利于排屑和散热，不易堵塞，不易烫伤工件；砂轮的自锐性较好，修整间隔时间长，修整间隔容易。所以，国外一些发达国家的陶瓷结合剂金刚石砂轮的使用越来越多。

  烧结金属结合剂砂轮多以青铜等金属为结合剂，经高温烧结而成，结合强度高，成型性好，耐高温，导热性好，耐磨性好，寿命长，可承受较大负荷。由于在烧结过程中不可避免的存在收缩和变形，因此砂轮在使用前必须对其进行整形，但砂轮修整比较困难。当前常用的砂轮对滚成形方法修整，不仅修整费时费力，而且修整过程中金刚石颗粒脱落较多，修整砂轮本身消耗很大，整形精度也不高。

  近几年来，各国学者相继开展了应用特殊加工方法对金刚石砂轮进行修整的研究，主要有电解修整、电火花修整等方法。电火花修整法成形速度快，但成形精度不高；电火花修整法成形精度高，既可整形也可成形，但成形速度较慢；电解电火花复合修整、机械化学复合修整等方法是复杂的，由于该工艺工艺复杂，修整效果较好，因此，烧结金刚石砂轮的修整问题仍未完全解决。

  另外，由于金刚石砂轮的制作工艺决定了其表面形态的随机性，使得磨削加工过程中的磨粒几何形状、分布和所处的高度不一致，从而制约了磨削加工质量的进一步提高。