如何提高金刚石砂轮的锋利度？

一、金刚石砂轮工作中的化学反应。

金刚石砂轮在工作过程中，随着摩擦加热，温度不断升高，主要有两种化学反应：一种是空气中的氧气会使酚醛树脂发生氧化反应，我们可以从酚醛树脂的TGA分析曲线中看到反应变化的过程。二是部分填料的氧化反应。

酚醛树脂的分解是金刚石砂轮磨损的主要化学因素。因此，如何提高树脂的结合强度是我们研究的基础。包括树脂本身的耐温性及其固化结构的耐温性。当然，也可以调整金刚石砂轮的锋利度。

2.如果酚醛树脂受到氮气保护，其热分解温度点将大大延迟，即减少金刚石砂轮工作环境中的氧气将提高金刚石砂轮的高温性能，提高对金刚石的控制力，充分发挥作用；

3.热量是树脂分解的主要原因，因此减少不必要的热量应该能够提高金刚石的充分利用。

二、部分活性填料的化学反应。

金刚石砂轮的一些原料也可以帮助我们减少不必要的摩擦。如果能减少热量的产生，使金刚石更有效地工作，无疑对金刚石砂轮的锋利度有很大的好处。

这类填料的主要工作原理基本上有以下类似的反应：

1.低温润滑，减少磨损；

2.吸氧反应发生在300℃-500℃之间，减少树脂氧化，减少工件氧化烧伤，从而延长金刚石砂轮的高温工作寿命。

XS+O2→XnOm+8XO2。

这是一个很容易实现金刚石砂轮工作的范围。上述反应为金刚石砂轮在微观上创造了无氧缺氧环境，从而促进了金刚石更有效的工作。

3.在高温下熔化，作为保护金刚石砂轮的好润滑剂。

XS(s)-XS(1)

4.硫、二氧化硫、三氧化硫与工件表面发生反应，产生Xnsm：

形成保护层；

(II)作为润滑剂。

这种填料具有良好的高温稳定性，由于上述化学反应，成为高端金刚石砂轮的重要填料。