不知道这些工艺，出门都不敢说宽砂轮

宽砂轮磨削也是一种高效磨削，它靠增大磨削宽度来进步磨削功率。在外圆和平面磨削中，一般选用切入磨削法，在无心磨削中除选用切入磨削法外，还选用通磨。宽砂轮磨削工件精度可达h6，外表粗糙度可达0.63微米。那么，宽砂轮的磨削都有哪些工艺呢？

一、宽砂轮磨削的特点
1、砂轮经成形修整后可磨成形面，能保证零件的成形精度；一起，因选用切入磨削，比纵向往复磨削功率高。

2、由于磨削宽度大，所以磨削力、磨削功率大，磨削时发生的热量也多，应加强冷却。

3、因砂轮宽度大，主轴悬臂伸出较长。

4、要求砂轮的硬度不仅在圆周方向均匀，并且在轴向也要均匀，不然会使砂轮不均匀磨损，影响加工工件的精度和外表质量。

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由于上述磨削特点，宽砂轮磨削适于大批量工件的磨削加工，如花键轴、电机轴、汽车拖拉机的驱动轴和麻花钻等。在生产线上选用宽砂轮磨削，可削减磨床台数和占地面积。
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二、宽砂轮磨削对设备的要求

1、宽砂轮磨削对机床的要求

（1）砂轮主轴体系刚性要好，主轴反转精度要高。由于宽砂轮磨削的磨削力大，砂轮的重量大，要求主轴体系刚性好，以防止主轴发生变形。为使主轴有较好的刚性，主轴悬臂的伸长应尽或许短，并挑选合理的轴承结构。 选用静压轴承可得到较好的刚性和反转精度且易于启动。

（2）头架、尾架应有满足的刚性。头架主轴和尾架套筒悬伸应尽或许短，以便选用直径较大、悬伸较短的。为使头架、尾架的刚性相等，可选用不同尺度的，并使尾架套筒的压簧具有满足的压紧力。

（3）砂轮架导轨应有满足的刚性。应挑选适宜的导轨结构，恰当加长砂轮架的导轨和增大砂轮架导轨的跨距，一起进步导轨的制造精度。

（4）合理挑选砂轮驱动电机功率。宽砂轮磨削力大且多用于大批量生产，砂轮驱动电机功率要留有合理裕量。

2、宽砂轮磨削对砂轮的要求

普通砂轮的挑选原则，根本适用于宽砂轮。此外，还应考虑砂轮宽度上的磨损均匀，所以宽砂轮磨削应着重选用磨损均匀、形状精度坚持好的砂轮。

宽砂轮应选用耐性好、形状坚持性好的磨料，如铬刚玉、棕刚玉等；因磨削负荷大，粗磨经常选用F46粒度，精磨时可选用F60粒度；宽砂轮硬度的挑选很重要，硬度太高工件易烧伤，金属切除率低；太软，则形状坚持性不好，砂轮的耗费增加。 根据经历，多在J—L的范围内选用。